ДИСПЛЕЙ COMMANDCENTER 4-ГО ПОКОЛЕНИЯ — СДЕЛАЙТЕ ЕГО ТАКИМ, КАК ВЫ ХОТИТЕ

Настройка и сохранение рабочих страниц CommandCenter 4-го поколения в соответствии с выполняемой работой

На комбайнах серии S700 удобнее выполнять требуемую работу. Все органы управления интегрированы в одном месте. Не нужно оглядываться, ища в кабине различные дисплеи, или пытаться дотянуться до удаленных переключателей. Все логически сгруппировано в одном месте. Дисплей 4-го поколения был полностью модернизирован с учетом применения тех же простых в использовании навигационных возможностей, что и в смартфоне. Возможность перехода со страницы на страницу, выбор необходимых для работы приложений и настройки вида рабочей страницы движением пальца позволяет выполнять работу так, как вы этого хотите. Мы также переосмыслили процесс навигации, уменьшив количество нажатий на экран, необходимых для перехода в нужное место.

Эргономичная конструкция рукоятки управления CommandPRO обеспечивает такую же комфортную работу, что и многофункциональные игровые устройства управления. Теперь под рукой находится управление всеми главными функциями. Более того, как никогда ранее управление можно настроить с помощью семи программируемых кнопок.

И что еще лучше, — можно переключаться между экранами на дисплее путем поворота колесика на рукоятке управления — не нужно убирать руку в критических ситуациях, когда приходится выполнять ручное управление (например, при работе с полеглыми культурами или выполнении резки на разворотной полосе).

РУКОЯТКА УПРАВЛЕНИЯ COMMANDPRO

Рукоятка управления

CommandPRO имеет семь программируемых кнопок

При разработке рукоятки управления CommandPRO наши инженеры рассматривали все ручные устройства управления от игровых устройств до самолета. Также мы прислушивались к требованиям наших клиентов. Им необходимо больше программируемых функций для настройки процесса уборки. Результат — более чем на 30 процентов больше функций, чем у устройства управления любого другого комбайна.

Сразу после захвата рукой рукоятки управления CommandPRO становится понятно, что она очень отличается от всех других управляемых ранее машин. Она подходит идеально. Различные кнопки удобно расположены. Даже колесико для прокрутки в задней части удобно на ощупь. Все это ощущается совершенно естественно. Машиной можно прекрасно управлять с закрытыми глазами. Человек и машина работают в гармонии.

Сохранение индивидуальных настроек

CommandPRO операторов с помощью экономящей время функции управления настройкой

Выберите требуемую для выполнения работу: выдвижение/втягивание стола жатки 600X, скорость ленты 700D, открытие крышки зернового бункера, раскладывание выгрузного шнека, направление разбрасывания при измельчении, наклон наклонной камеры и многое, многое другое.

Отдельные кнопки можно программировать с помощью сенсорного экрана на дисплее CommandCenter 4600 4-го поколения.

Если на машине работает несколько операторов, им понравится возможность сохранять собственные индивидуальные настройки для рукоятки управления CommandPRO и дисплея с помощью экономящей время функции управления настройкой.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМБАЙН

Независимо от условий уборки не требуется ручная настройка

Постоянное качество зерна и низкий уровень потерь при любых условиях

Наша революционная система Integrated Combine Adjustment 2 (ICA2) автоматически поддерживает постоянную производительность уборочного процесса независимо от условий. Исключая необходимость постоянных ручных регулировок, она гарантирует операторам максимально эффективную работу комбайнов.

Независимые испытания* показали, что настройки, заданные оператором, могут приводить к разнице в производительности до 20 процентов. Система ICA2 исключает такую неточность и обеспечивает оптимальную производительность час за часом и изо дня в день.

Когда машина настроена, система ICA2 поддерживает заданный уровень производительности в течение всей смены. Все, что приходится делать оператору — только вести комбайн. Оператору не нужно вмешиваться, что исключает дополнительную нагрузку и обеспечивает оптимальную уборку урожая в течение всей смены.

Цифровые камеры, установленные на элеваторах чистого зерна и недомолота, постоянно измеряют количество поврежденных зерен и сорной примеси, выполняя автоматические настройки в реальном времени для поддержания предварительно установленного уровня производительности без необходимости вмешательства оператора.

*По данным «Dlz agrarmagazin» (июнь 2017 г.)

ГДЕ НАЧИНАЕТСЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ

Даже небольшое повышение урожайности зерновых ведет к большому росту прибыли. Вот почему компания John Deere предлагает широкий ассортимент жаток, чтобы можно было найти идеально подходящий вариант для работы с выращиваемыми культурами и комбайном. Для выбора доступны как жатки с традиционной шнековой конструкцией (600R, 600F или 600X), так и машины для активной подачи растительной массы лентами ((700PF, 700D или 700FD) с большим диапазоном ширины захвата до 14,5 м.

600R И 600F

Производство более 650 000 жаток означает, что данная жатка является надежной и проверенной в полевых условиях

Производство более 650 000 жаток 600R означает, что данная модель жатки является надежной и проверенной в полевых условиях. Она предусматривает множество решений премиум сегмента, включая стол из нержавеющей стали, шнек большого диаметра и привод режущего аппарата посредством планетарного редуктора. Жатка 600F имеет гибкий режущий аппарат, который позволяет перемещаться быстрее и срезать чище на неровном грунте, а также помогает сократить потери при уборке полеглых или спутанных культур. Модели 600R и 600F с оборудованием для рапса отличаются самым низким уровнем потерь при уборке рапса благодаря самому длинному расстоянию между шнеком и ножом.

600X

Модель 600X обеспечивает самый большой на рынке диапазон регулировки стола 800 мм

Жатка 600X идеально подходит для уборки разных культур. Она отличается непревзойденной скоростью перенастройки, которая занимает не более 3 минут и не требует дополнительных инструментов. Она имеет один из самых длинных столов на рынке (1200 мм) для жаток с регулируемой длиной стола, поэтому потери зерна минимальны. Можно также, не выходя из кабины, регулировать длину стола в диапазоне 800 мм, что помогает реагировать на изменение полевых условий.

700D AND 700FD

Активная подача культуры колосом вперед с лентой вместо шнека

Жатки серии 700FD с гибким режущим аппаратом

Жатки серии 700D обеспечивают равномерный поток растительной массы, благодаря подаче культуры колосом вперед. Их облегченная конструкция уменьшает давление на грунт, а гидравлическая регулировка угла атаки позволяет быстро переходить на работу с полеглой культурой. Минимальная высота среза 300 мм позволяет качественно убирать урожай, а ножи и пальцы специально закалены для работы близко к земле. Полная интеграция с дисплеем комбайна. Данная серия жаток также обеспечивает эффективную уборку рапса, благодаря предохранительной муфте 1650 Нм и верхнему шнеку 450 мм. Механические боковые ножи и комплект уплотнений — это все, что требуется для подготовки к уборке рапса.

Жатки серии 700FD предусматривают все функциональные возможности серии 700D, а также дополнительно имеют гибкий режущий аппарат с диапазоном хода до 190 мм. Вместо использования шарнирных сочленений боковых секций рамы изгиб происходит по всей ширине режущего аппарата, чтобы сократить потери урожая на неровной местности.

КУКУРУЗОУБОРОЧНЫЕ ЖАТКИ

Предусмотрен большой диапазон рабочей ширины и ширины междурядья

Наши кукурузоуборочные жатки производятся в Германии компанией Geringhoff. Для жаток доступен большой диапазон рабочей ширины и ширины междурядья для соответствия производительности комбайна. Они могут работать с высокой ходовой скоростью даже при уборке полеглых культур. Секрет легендарной надежности жаток, рассчитанных на минимальное техническое обслуживание, заключается в использовании точно спроектированных алюминиевых главных приводов, редукторов привода секций и соединений CENTAFLEX, которые снижают нагрузку на подшипники и механизм привода каждой секции.

CENTAFLEX является товарным знаком компании CENTA Antriebe Kirschey GmbH.

МЕНЕЕ 0,5 ПРОЦЕНТА ПОВРЕЖДЕННОГО ЗЕРНА

Вместо того, чтобы разделять поток растительной массы на два, выполняется обработка единого потока, для чего требуется меньшая мощность

Одиночный ротор на машинах серии S дает явные преимущества перед другими, более традиционными и гибридными системами. Вместо того, чтобы разделять поток растительной массы на два, выполняется обработка единого потока, для чего требуется меньшая мощность.

Это обусловлено тем, что большой диаметр ротора создает более высокую инерцию, чем роторы меньшего размера, что позволяет уменьшить скорость вращения. Кроме того, растительная масса проходит через зоны обмолота несколько раз по сравнению с тангенциальной системой обмолота. Исследование показало, что даже без оптимизации комбайна количество поврежденного зерна не превышает 0,5 процента. Это одна из причин, почему многие производители семян выбирают комбайны серии S.

Не имеет значения, выполняется ли уборка больших площадей с одной культурой или происходит переход от культуры к культуре, серия S предлагает реальную возможность работы с различными культурами. Проведено тестирование на 36 различных культурах. Можно настроить каждый отдельный компонент, от жатки до ротора и системы обработки пожнивных остатков. Переоборудование под уборку разных культур выполняется быстро и просто благодаря удобному доступу к ротору.

ТРИ РАВНЫХ ПОТОКА РАСТИТЕЛЬНОЙ МАССЫ

Три равных потока растительной массы

Подача под углом 270 градусов обеспечивает плавный переход от тангенциального направления потока растительной массы на приемном битере к аксиальному направлению потока на роторе. Большое пространство в передней части ротора облегчает этот переход и делает его менее энергоемким, оставляя больше мощности для обмолота. В отличие от гибридных систем, здесь нет необходимости разделять растительный поток и проталкивать его через малое проходное сечение, что может привести к забиванию.

АКТИВНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ПОДБАРАБАНЬЯ

Данная система поддерживает постоянный зазор подбарабанья, повышая производительность при обработке высокоурожайной растительной массы и неравномерной подаче. Она позволяет намного шире открывать подбарабанье для повышения эффективности обмолота массы о массу. По сравнению с другими механическими системами она обеспечивает непрерывную защиту от перегрузки.

ЭФФЕКТИВНАЯ СЕПАРАЦИЯ

Эффективная сепарация в задней части ротора

Сепарация происходит преимущественно в задней части ротора. В зависимости от условий можно выбрать один из двух роторов: ротор TriStream и ротор VariableStream.

Ротор TriStream рекомендуется для работы с культурами с более низкой урожайностью.

Ротор VariableStream рекомендуется использовать при уборке высокоурожайных культур, риса или влажной и зеленой растительной массы или массы с высокой долей незерновой части. Для работы в таких условиях для ротора предусмотрена удлиненная коническая форма передней части. Также из кабины можно настраивать количество оборотов, выполняемых растительной массой. Это позволяет оператору легко изменять интенсивность обмолота в зависимости от изменения влажности в течение дня. Это также позволяет повысить качество соломы.

МАКСИМАЛЬНОЕ УВЕЛИЧЕНИЕ ВРЕМЕНИ ОЧИСТКИ И МИНИМИЗАЦИЯ ПОТЕРЬ

Большой объем воздуха в сочетании с новым направлением потока и большой площадью нижнего решета оставляют в прошлом необходимость наличия дополнительных функций компенсации наклона

Площадь решетного стана, составляющая 5,9 m², делает эту систему одной из самых больших систем очистки на рынке. Культура находится на нижних решетах дольше, что максимально увеличивает время очистки и сводит потери к минимуму.

Вентилятор обеспечивает подачу до 740 м³ воздуха в минуту, а его конструкция рассчитана таким образом, чтобы распределять этот поток воздуха равномерно по всей ширине решетного стана. Он был разработан для равномерного распределения этого воздуха по всей ширине решетного стана. Чрезмерное всасывание по сторонам сводится к минимуму путем направленной герметизации отверстий, в то время как больше воздуха поступает через воздуховоды в центре.

Большие объемы воздуха в сочетании с новым направлением потока и большой площадью нижнего решета оставляют в прошлом необходимость наличия дополнительных функций компенсации наклона.

Более эффективная двухступенчатая зона предварительной очистки

Дополнительное поднятое переднее решето является уникальной особенностью системы Dyna-Flo Plus. Оно помогает истончать слой растительной массы и распределять его по передней и задней частям системы очистки. Кроме того, оно обеспечивает сепарацию до 40 процентов свободного зерна, прежде чем оно попадет на верхнее решето.

Система очистки с удобной оптимизацией

Мы полностью модернизировали систему очистки, чтобы она была менее чувствительна к регулировкам со стороны оператора. Это означает, что оператору не нужно выполнять постоянные регулировки при изменении обстановки в поле. Регулировки решета предварительной очистки не требуются вообще и оптимизировать скорость вентилятора намного проще.

Самоочищающиеся шнековые транспортеры обеспечивают активный поток массы на уклонах и в сложных условиях уборки. Поэтому даже при работе на уклонах или с влажными и липкими культурами (например, рапсом или кукурузой) можно быть уверенным в равномерной загрузке системы очистки.

СОКРАЩЕНИЕ ПОТЕРЬ

Маленький молотильный барабан с настоящими бичами и подбарабаньем обеспечивает домолот зерна

Система активного домолота — это одна из главных особенностей конструкции, обеспечивающая увеличение производительности моделей S780 и S790. Она позволяет увеличить пропускную способность комбайна, обеспечивая отдельный домолот и облегчая общую настройку и регулировку. В конечном результате это позволяет увеличить производительность, повысить качество зерна, сократить потери, а также повысить качество соломы и уменьшить расход топлива.

Маленький молотильный барабан с настоящими бичами и подбарабаньем отделяет зерна, оставшиеся в колосьях и початках. Как и остальная часть системы обмолота, он обеспечивает бережную обработку во избежание потерь зерна. Подбарабанье имеет две установки, управляемые с помощью рычага для быстрого переключения между кукурузой и мелкозерновыми культурами.

Материал с помощью шнека возвращается на верхнее решето системы очистки. Отверстие в нижней части шнека имеет треугольную форму, так что материал распределяется равномерно, не скапливаясь на одном участке. Благодаря этому можно избежать любых возможных перегрузок системы очистки.

Данная система действует как система вторичного обмолота, которая работает с недомолоченной культурой. Это позволяет шире открывать подбарабанье и сократить потребление мощности и расход топлива. В то же время имеет место дополнительное преимущество, связанное с повышением качества соломы, так как культура не спрессовывается между подбарабаньем и ротором. Уменьшение недомолота также позволяет еще больше открывать нижнее решето, что еще больше увеличивает производительность.

СИСТЕМА АДАПТАЦИИ К ИЗМЕНЕНИЮ РЕЛЬЕФА ACTIVE TERRAIN ADJUSTMENT

При движении вниз по уклону верхнее и нижнее решето закрываются, а скорость вентилятора увеличивается, не давая зерну попасть в переднюю часть машины.

В зависимости от величины уклона система Active Terrain Adjustment автоматически регулирует все важные настройки системы очистки: скорость вентилятора, верхнее и нижнее решета. Также учитывается тип культуры, уборка которой производится. Например, семена рапса очень чувствительны к изменениям скорости вентилятора. Поэтому сначала система регулирует зазор верхнего и нижнего решет, прежде чем будет отрегулирована скорость вентилятора. В то же время кукуруза не настолько чувствительна к скорости потока воздуха.

Система Active Terrain Adjustment неизменно обеспечивает низкие потери зерна в условиях неровной местности. При этом также снижается количество недомолота и повышается чистота зерна в бункере. Возможно, самым главным преимуществом является то, что данная система освобождает оператора от необходимости постоянных регулировок.

ПОДЪЕМЫ

Система Active Terrain Adjustment — работа на подъемах

При движении на подъем верхнее и нижнее решета открываются, а скорость вентилятора снижается, чтобы снизить потери за комбайном. На уклонах до 16 градусов это позволяет повысить производительность системы очистки на величину до 50 процентов.

СПУСКИ

Система Active Terrain Adjustment — работа на спусках

При движении вниз по уклону верхнее и нижнее решета закрываются, а скорость вентилятора увеличивается, не давая зерну перемещаться к передней части машины. Это снижает объем материала, поступающего в систему домолота, на 50 процентов и позволяет получать более чистое зерно в зерновом бункере Кроме того, это избавляет от штрафов за «грязные» пробы зерна при его продаже на элеваторе.

ИНФОРМАЦИЯ, КОТОРОЙ МОЖНО ДОВЕРЯТЬ

Данные об урожайности отображаются на дисплее CommandCenter 4600 4-го поколения и могут быть переданы посредством беспроводной связи в Центр операций на MyJohnDeere.com.

Система управления ActiveYield является еще одним автоматизированным инновационным решением компании John Deere, которое позволяет экономить время и повысить производительность уборочных работ. Теперь больше не нужно выполнять долгие ручные калибровки и двойное взвешивание прицепов, чтобы получить точные результаты измерений урожайности.

Датчики Active Yield

Три датчика в зерновом бункере автоматически определяют изменение веса при заполнении бункера. Система сравнивает данное измерение с измерениями датчиков урожайности и влажности для постоянной калибровки показаний датчика урожайности. Самым большим преимуществом данной системы является возможность автоматического создания калибровочной кривой, учитывающей различные скорости уборки и разные значения подачи материала с использованием большого количества калибровочных точек. Это операция, которую операторы обычно не выполняют в поле вручную.

Более того, эта система предусматривает возможность компенсации в случае пересыпания зерна при выполнении уборки на уклонах или при выполнении оператором полной остановки. Она даже компенсирует износ цепи и лопаток элеватора в течение нескольких сезонов уборки. Внимание к таким деталям позволяет с уверенностью полагаться на данные, получаемые из года в год.

ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ КАРТИРОВАНИЯ УРОЖАЙНОСТИ

Три датчика в зерновом бункере определяют вес зерна.

Система ActiveYield увеличивает точность картирования урожайности, поскольку в настоящее время 96 процентов клиентов выполняют калибровку только по одной точке или не выполняют ее совсем. И только 4 процента выполняют рекомендованную калибровку по нескольким точкам. Это повышает точность при использовании систем точного земледелия, так как позволяет более точно работать с нормой высева, внесением удобрений и средств для защиты растений по картам предписаний.

Теперь нет необходимости приостанавливать череду операций по уборке для регулярного взвешивания и калибровки при работе с различными культурами и в различных условиях.

Кроме того, не нужно беспокоиться при отсутствии весов в непосредственной близости.

Максимальная производительность на неровной местности

УКЛОНЫ ДО 7 ПРОЦЕНТОВ

Секрет стабильной работы на уклонах — система очистки DynaFlo Plus. Все начинается со шнековых транспортеров, которые равномерно перемещают растительный материал в систему очистки. Ни при каких условиях растительный материал не соскользнет и не сдвинется в сторону.

Когда растительный материал попадает в систему очистки, в игру вступает настоящая инновация. Система очистки имеет увеличенную длину в сравнении как с предыдущими моделями, так и с моделями других производителей. Это означает, что культура дольше остается на решетном стане. Чем дольше она находится на решетах, тем дольше идет сепарация, что сокращает потери зерна за комбайном. Данная технология позволяет операторам работать на уклонах до 7 процентов.

УКЛОНЫ ДО 14 ПРОЦЕНТОВ

Специальный пакет для работы на уклонах до 14 процентов содержит делители для верхнего решета, направляющие лопатки и делители возвратной доски. Они предотвращают скопление зерна с одной стороны и помогают распределить его по всей ширине верхнего решета. Ворошилки активно перемещают зерно вверх, а делители и отсекатели не дают ему скатываться при движении вниз по уклонам.

Это в сочетании с технологией базовой конфигурации в системе очистки позволяет уверенно убирать урожай на уклонах до 14 процентов без потерь зерна или каких-либо проблем. Это простое и надежное решение не предусматривает также наличия подвижных частей и поэтому не требует обслуживания и предотвращает износ.

КОМБАЙН HILLMASTER ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РАБОТЫ НА УКЛОНАХ ДО 22 ПРОЦЕНТОВ

Мы не любим компромиссные решения и нам известны физические ограничения. Именно поэтому мы предлагаем систему HillMaster для моделей S770–S790 в качестве наилучшего решения для уклонов более 7 процентов.

Система HillMaster выравнивает не только систему очистки, но и весь комбайн — от наклонной камеры до измельчителя. Это означает, что весь поток растительной массы ведет себя точно так же, как если бы комбайн двигался по ровной поверхности. Зерновой бункер также остается горизонтальным, что позволяет выполнять полную загрузку даже на уклонах, сокращая количество остановок для выгрузки. Система HillMaster будет по достоинству оценена, когда дело дойдет до определения производительности по намолоту зерна. Система HillMaster также обеспечивает высокий уровень комфорта оператора.

Также система HillMaster гарантирует равномерное распределение веса. Без этого те колеса комбайна, которые движутся ниже по уклону, испытывали бы большую нагрузку и сильнее бы уплотняли почву. Полностью выравнивая комбайн, система HillMaster сдвигает его центр тяжести, обеспечивая равное давление на грунт всех четырех колес. Это также обеспечивает лучшую тягу и устойчивость комбайна на уклонах, что является важным моментом, который нужно учитывать при работе на полях с почвой, обладающей плохой несущей способностью или высокой влажностью.

БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ ГИБКОСТЬ

Направление и ширину разбрасывания можно удобно настраивать из кабины по ходу работы

В соответствии с уборочной операцией можно выбрать одну из трех различных систем измельчения. Независимо от выбора можно рассчитывать на равномерное распределение и превосходное измельчение соломы с момента начала уборки или на отлично сформированные валки соломы для получения качественных рулонов.

Все системы имеют переключатель изменения положения направляющих лопаток с целью компенсации направления ветра. Наши системы Premium и Intermediate оснащаются измельчителем для сверхмелкой резки со 100 ножами. Это обеспечивает быстрое разложение пожнивных остатков и возвращение в почву элементов питания для следующего посевного сезона.

Кроме того, система Premium действительно позволяет экономить время. Можно переключаться с измельчения на укладку в валок из кабины по нажатию кнопки. Эта функция очень полезна на разворотной полосе или на участках поля, требующих различной обработки, когда можно мгновенно переключаться из режима укладки в валок в режим измельчения.

Deluxe

• 44 вращающихся и 44 стационарных контрножа
• Две скорости с ручной регулировкой для мелкозерновых и кукурузы
• Ручной переход между режимами измельчения и укладки в валок занимает 3 минуты
• Полова распределяется совместно с измельченной соломой или сбрасывается под валок. Отдельный разбрасыватель половы не требуется.
• Отсутствие промежуточного битера уменьшает потребляемую мощность и снижает вес по сравнению с измельчителем Premium
• Откидная платформа с электрической регулировкой направляющих лопаток для распределения на ширину до 9 м

Измельчитель Deluxe с 44 вращающимися и 44 стационарными контрножами

Intermediate

• Измельчитель со 100 ножами обеспечивает одну из самых лучших степеней измельчения соломы на рынке
• Две скорости измельчения с ручной регулировкой для мелкозерновых и кукурузы
• Ручной переход между режимами измельчения и укладки в валок занимает 3 минуты
• Полова распределяется через измельчитель в режиме измельчения или сбрасывается под валки в режиме валкования. Данный измельчитель не позволяет разбрасывать полову при формировании валков
• Отсутствие промежуточного битера уменьшает потребляемую мощность и снижает вес по сравнению с измельчителем Premium
• Откидная платформа с электрической регулировкой направляющих лопаток с низкой потребляемой мощностью для жаток шириной захвата до 9 м или откидная платформа с системой разбрасывания Advanced Power-Cast с двумя закрытыми дисками с гидроприводом (рекомендуется для жаток шириной более 9 м).

Premium

• Измельчитель со 100 ножами обеспечивает одну из самых лучших степеней измельчения соломы на рынке
• Две скорости измельчения с ручной регулировкой для мелкозерновых и кукурузы
• Переключение между измельчением соломы и укладки в валок из кабины по нажатию кнопки
• В режиме измельчения полова и солома распределяются через измельчитель. В режиме укладки в валок полова распределяется через измельчитель, а солома укладывается в валки. Отдельный разбрасыватель половы не требуется.
• Система очистки сдувает полову в сторону от валков, чтобы она не попала в рулоны
• Откидная платформа с электрической регулировкой направляющих лопаток с низкой потребляемой мощностью или разбрасыватель Advanced PowerCast с двумя закрытыми дисками с гидроприводом и центральным разделителем (рекомендуется для жатки шириной более 9 м). Маятниковое движение центрального колебательного механизма равномерно распределяет материал сразу позади комбайна.

Измельчитель Premium со 100 ножами обеспечивает одну из самых лучших степеней измельчения соломы на рынке

АКТИВНЫЙ РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ ADVANCED POWERCAST

Разбрасыватель Advanced PowerCast обеспечивает равномерное распределение

Разбрасыватель Advanced PowerCast является идеальным решением для равномерного распределения измельченной соломы, использование которого может быть особенно эффективным при работе с жатками с шириной захвата более 9 м. Большинство клиентов предпочитают использовать стандартный разбрасыватель с направляющими лопатками при работе с жатками с шириной захвата до 9 м. Это экономичное решение, которое обеспечивает равномерное распределение при сильном ветре благодаря его низкой установке.

Эта технология также обеспечивает более низкое потребление мощности и топлива. Данный разбрасыватель увеличивает скорость измельченной соломы при ее прохождении через лопатки вращающихся турбин для более широкого и равномерного разбрасывания на ширину до 14,5 м.

БОЛЬШАЯ ПЛОЩАДЬ ПЯТНА КОНТАКТА

Площадь пятна контакта больше на 30 процентов

Всем известно, что при работе на влажных почвах или почвах с низкой несущей способностью, гусеницы предпочтительнее, чем шины. Однако гусеницы не всегда имели преимущества, до недавних пор. Гусеницы John Deere имеют уникальную, усовершенствованную конструкцию для бесперебойной уборки урожая. Более того, очень большая площадь пятна контакта сокращает уплотнение почвы и предотвращает необходимость глубокой обработки почвы, что обеспечивает экономию расходов круглый год.

Повышение комфорта на 20 процентов и более плавное движение

Мы полностью переосмыслили концепцию работы гусениц. Усовершенствованная конструкция обеспечивает изменение характеристик в каждой области:

• Повышение комфорта на 20 процентов и более плавное движение
• Площадь пятна контакта больше на 30 процентов и меньше уплотнение почвы
• Надежность выше на 50 процентов и ниже эксплуатационные расходы
• Три варианта ширины гусениц для различных условий
• Минимальная ширина для комбайна 3,49 м для узких дорог
• Отсутствует необходимость в ежедневном техобслуживании, что увеличивает эффективность использования времени смены
• Скорость моделей S770–S790 при транспортировке до 40 км/ч

УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Отличная производительность

Наша усовершенствованная конструкция сохраняет все преимущества гусениц предыдущих моделей: возможность дооборудования машин предыдущего поколения, гидравлическая подвеска, технология с пятью точками контакта, гусеничная лента с треугольным профилем зацепов и технологией повышенной проходимости.

• Увеличенная площадь пятна контакта — длина гусениц больше по сравнению с предыдущей конструкцией и конструкцией гусениц большинства конкурентов. Это увеличивает площадь пятна контакта и сцепление, снижает уплотнение почвы и повышает экономию топлива по сравнению с колесными машинами.
• Меньшая габаритная ширина— пятно контакта наших гусениц шириной 61 см во многих случаях сопоставимо с пятном контакта гусениц конкурентов шириной 73,7 см, при этом они обеспечивают меньшую габаритную ширину машины.

ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ В ЛЮБОЙ МЕСТНОСТИ С ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫМ КАЧЕСТВОМ ХОДА

Треугольная конструкция для обеспечения надлежащего дорожного просвета

Треугольная конструкция обеспечивает надлежащий дорожный просвет и обеспечивает превосходную проходимость на почвах с низкой несущей способностью. Пять шарнирных точек с малым расстоянием между шарнирными соединениями и опорными катками обеспечивают четкое копирование рельефа и лучшее сцепление. Другим преимуществом является значительное уменьшение вибраций, что повышает качество хода.

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ НЕ ТРЕБУЕТСЯ

Помимо невероятной прочности, другим преимуществом используемого материала IPX 2000 являются его самосмазывающие свойства, которые уменьшают износ. Герметичные редукторы и подшипники также исключают необходимость регулярной смазки. Все, что требуется — менять масло каждые 500 ч.

ИСКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ СЦЕПЛЕНИЕ И ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ

Увеличенная износостойкость

Грунтозацепы гусениц имеют высокий профиль для увеличения срока службы. Высокий профиль также обеспечивает улучшение сцепления. Угол наклона грунтозацепов 55 градусов обеспечивает эффект самоочистки. Испытания показывают, что такая схема расположения грунтозацепов уменьшает трение и количество вырабатываемого тепла, что снижает износ на целых 50 процентов по сравнению с предыдущими гусеницами John Deere.